蔡司工業CT在航空航天領域的應用
工業CT應用于工業上的各行各業，其中航空航天行業對零件的質量要求尤其高（高精度、高質量、高密封性等等），而工業CT檢測技術可以很好滿足這些質量檢測要求。
尺寸測量精度
通過VGSTUDIO MAX 的坐標測量模塊來測量飛機發動機的單個零件，我們可以看到機軸、活塞與各個閥的內部，并且在不拆卸發動機的前提下測量這些零件。
尤其適合內腔結構復雜的鑄件，這是傳統的三坐標測量方法根本無法實現的。廣泛適用精密部件的尺寸測量。
內部缺陷檢測
在零件生產過程中，由于零件的設計、工藝及其他原因，常常在壓鑄件內部會出現裂紋、疏松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，而航空航天對缺陷的要求非常高，一般的內部缺陷檢測方法是做不到的。
工業CT檢測廣泛應用于葉片，發動機，起落架，液壓系統，機身材料等零部件生產和在役維修維護。
結構裝配分析
工業CT技術高效精確地呈現裝配件內部組成及其裝配關系，便于視覺直觀分析部件內部結構以及裝配間隙公差等。
壁厚分析
通過VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模塊來檢測飛機發動機的壁厚。自動找出壁厚或間隙寬度不足或過量的區域，通過顏色編碼顯示出來。可用于鑄造工藝分析及鑄造模具的修正，也可以用于試驗工件損壞分析。
逆向工程
通過表面提取和三維重建技術，可應用于復雜零件的逆向工程技術，通過實物和設計數據的對比，不僅可以檢測是否符合設計要求，還可以輔助設計、改良設計或仿制。
材料分析
通過VGSTUDIO MAX 的纖維復合材料分析模塊來分析直升機的轉子葉片。下圖轉子葉片由輕重量的玻璃纖維增強塑料（GRP）制成。 通過軟件清楚地顯示了纖維的走向。在引入工業 CT 技術以前，檢測轉子葉片的方法都要損壞樣品。而工業 CT 可以大大地縮減檢測成本。
工業CT檢測技術還有很多值得開發的應用領域，工業CT檢測技術將會給我們帶來更多高效、準確的解決方案。
掃描關注我們