在生產(chǎn)過(guò)程中直接進(jìn)行測(cè)試
蔡司X射線(xiàn)斷層掃描儀VoluMax 800工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描機(jī)可在生產(chǎn)過(guò)程中 100% 檢驗(yàn)已加工的塑料部件和輕量化金屬組件–即使在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中也是如此。該 CT 掃描機(jī)會(huì)自動(dòng)輸出測(cè)量結(jié)果是否合格，進(jìn)而挑出異常的工件。進(jìn)行 CT 連續(xù)檢測(cè)過(guò)程中，系統(tǒng)可以捕獲及儲(chǔ)存大量不同的產(chǎn)品特征。

重大的測(cè)量項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
許多塑料、金屬和復(fù)合材料組件的 CT 檢驗(yàn)項(xiàng)目已采用 ZEISS VoluMax 系統(tǒng)，例如：ZEISS VoluMax CT 掃描機(jī)已用于檢驗(yàn)塑料部件的尺寸穩(wěn)定性、檢查汽缸蓋內(nèi)是否有空腔或型砂殘留，并也已用于檢驗(yàn)安全氣囊是否正確安裝。ZEISS VoluMax CT 解決方案也適用于 100% 在線(xiàn)檢驗(yàn)和隨機(jī)樣本的在線(xiàn)大量檢測(cè)。

先進(jìn)的軟件解決方案，在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)試
通過(guò)蔡司軟件，您可以高效地使用蔡司VoluMax CT系統(tǒng)，并充分發(fā)揮其潛力。蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)（ZADD）軟件使用CAD模型自動(dòng)檢測(cè)、定位、分類(lèi)和評(píng)估您的部件內(nèi)是否存在任何影響加工質(zhì)量的缺陷。有缺陷的部件會(huì)被自動(dòng)分類(lèi)，以節(jié)省不必要的進(jìn)一步加工成本。蔡司PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件可以識(shí)別反復(fù)出現(xiàn)的缺陷，從而在鑄造過(guò)程中進(jìn)行早期介入，以減少?gòu)U品和成本。

單次掃描中測(cè)量多個(gè)部件
計(jì)算機(jī)斷層掃描的一個(gè)顯著優(yōu)勢(shì)，是它可以取代多次且昂貴的單獨(dú)測(cè)試。幾個(gè)較小的部件可以在一次掃描中記錄下來(lái)，并自動(dòng)評(píng)估其尺寸精度，這使得產(chǎn)量提升成為更為可行。